Andon en lean manufacturing hace referencia a la aplicación de sistemas visuales para optimizar y mantener un control absoluto sobre los procesos productivos orientados hacia la eliminación de desperdicios y de actividades que no aportan valor a la empresa.
Andon en lean manufacturing resalta la importancia de contar con señales de alerta en procesos de mejora continua de la calidad, el Just in time y en general en procesos de flujo continuo, en los que se obtiene lo que se necesita, cuando se necesita, y se aplican estrategias de logística lean.
Andon en lean manufacturing es una herramienta industrial, un sistema de control visual que advierte mediante alertas luminosas inconvenientes e imperfecciones que se presentan durante el desarrollo de procesos de producción y flujos de control de calidad, para que estos sean atendidos y corregidos de forma inmediata, sin alterar ni interrumpir significativamente las operaciones.
Andon es un vocablo que significa: linterna. El sistema Andon tiene sus gestores iniciales en Taylor y Henry Ford en Estados Unidos; tiene gran éxito en Japón en los 70’s con el método Toyota y las estrategias Justo a Tiempo, y llega a su máximo desarrollo en su aplicación a la cadena de suministro (Lean Supply Chain).
Las principales características de Andon comunes a todos los tipos de Andon en lean manufacturing son las siguientes:
Andon en lean manufacturing es la aplicación del principio Jidoka en la fabricación lean, la automatización con un toque humano asegurando un proceso productivo sin errores, un autocontrol de calidad y un producto de calidad óptima, supervisado con indicadores de desempeño como se hace con el ciclo PHVA.
Andon en lean manufacturing hace referencia a sistemas que poseen un dispositivo que en caso de una eventualidad se activa y detiene la producción automáticamente para recopilar información y aplicar uno de los más eficaces ejemplos de mejora continua, el ciclo PHVA, con el cual se analiza y se soluciona el desperfecto, garantizando una mejora contínua de la operación.
Andon en lean manufacturing puede implementarse en las diferentes áreas de la compañía y en su aplicación deben plantearse varias situaciones:
En la actualidad existen muchos tipos de sistema Andon que utilizan diferentes dispositivos de alerta visuales, sónicos o una combinación de los dos.
Los hay desde la versión básica, con un cubrimiento superficial limitado, hasta los sistemas más complejos integrados a plataformas informáticas o a software especializado, cuya gestión se registra mediante colores en sofisticados tableros de control. Estos tipos de sistemas también se integran muy bien con el método de mejora continua Kaizen.
Los tipos de sistema andon poseen un código cromático en el que cada color genera un mensaje acerca del estado actual del proceso productivo.
Beetrack provee herramientas de software que se integran eficazmente al desarrollo de las estrategias de mejora continua. Por ejemplo, PlannerPro by Beetrack inicia la primera etapa del ciclo PHVA, planificando y optimizando las rutas, y LastMile by Beetrack se articula con la etapa de verificación del Ciclo de Deming con su utilidad de seguimiento en tiempo real y de entregas de última milla.